眾所周知，我們生活在一個智能的時代。,可以參考無人化生產(chǎn)線的資料，

無人駕駛早已提上日程，無人機開始廣泛應(yīng)用，云計算、大數(shù)據(jù)、積層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、深度學習帶來的人工智能已經(jīng)震撼性地面向大眾。

科幻片中的場景變得不再科幻，而是觸手可及。

如何讓智能機器逐步取代勞動力，解放人類，實現(xiàn)真正的無人生產(chǎn)，成為備受關(guān)注的話題。

我們之前已經(jīng)為大家介紹過五軸機械手，它采用伺服驅(qū)動、總線通信以及專用的運動控制系統(tǒng)，主要用于注塑件的自動化取件和數(shù)控機床自動化上下料。

而在“無人工廠”的實際生產(chǎn)過程中，使用的不僅是五軸機械手，而是集成了五軸機械手等多種智能裝備的無人自動化生產(chǎn)線體。

顧名思義，無人自動化生產(chǎn)線體是指由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在大批量生產(chǎn)中采用無人化自動生產(chǎn)線體，能大幅提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，同時縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性。簡而言之，在制造業(yè)，無人化自動生產(chǎn)線體能提高效率，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益。

格力自主研發(fā)的工業(yè)機器人系統(tǒng)、數(shù)控機床系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)、智能物流倉儲裝備系統(tǒng)（智能AGV+智能倉儲）、伺服電機等核心零部件、智能注塑裝備系統(tǒng)（電動注塑機、伺服機械手）、智能熱交換器裝備系統(tǒng)等智能裝備，都是無人化自動生產(chǎn)線體的組成部分。

更難能可貴的是，格力的無人自動化生產(chǎn)線體不僅僅應(yīng)用于格力自身，更廣泛服務(wù)于全球家電、廚衛(wèi)、食品、新能源、醫(yī)療、電子等企業(yè)。今天，就讓我們一起來看看，格力無人自動化生產(chǎn)線體在各行各業(yè)的應(yīng)用案例——

案例1：新能源行業(yè)

格力為新能源電池打造的無人自動化生產(chǎn)線體，成功將工廠產(chǎn)能從2400塊/天/條提升至3000塊/天/條，良品率從85%左右提升至95%以上。

在這無人自動化生產(chǎn)線體的運作下，工廠每天能增加生產(chǎn)600塊電池，相當于每年增加900萬元利潤。與此同時，工廠每年可節(jié)省230萬的人工成本。

案例2：食品行業(yè)

食品行業(yè)某工廠應(yīng)用了格力為其量身設(shè)計的無人自動化生產(chǎn)線體改造后，單臺設(shè)備直接減員7人，按一整個車間配置20臺計算，車間直接減員近140人左右。

同時，按照熟練的員工成品率高達99%的情況下統(tǒng)計，無人自動化生產(chǎn)線體每小時的產(chǎn)能為人工產(chǎn)出的6倍之多，極大地降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。

案例3：廚衛(wèi)行業(yè)

格力為某公司的陶瓷碗、碟的生產(chǎn)線進行了自動化改造，設(shè)備使用18臺6軸機器人（如下圖所示），最多只需3名操作工。

改造后，陶瓷碗碟的生產(chǎn)工作效率提升了一倍，雙班減員10人以上，大幅節(jié)省成本。