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制造產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料

文章來源:曼肯自動(dòng)化機(jī)械 發(fā)表時(shí)間:2023-04-26 瀏覽人數(shù):

近年來,隨著人類迅猛發(fā)展,塑料類廢棄物越來越多,造成白色污染問題日益嚴(yán)重,廢棄泡沫塑料的回收和再利用是個(gè)社會(huì)難題。某環(huán)保再生資源股份有限公司是世界規(guī)模最大的PS框條生產(chǎn)基地,致力于將廢棄PS泡沫塑料加工成精美畫框。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,對(duì)環(huán)保相框非常重要的一步--多片鋸產(chǎn)線的依賴也在不斷加大。多片鋸產(chǎn)線在生產(chǎn)中多用于對(duì)板材的切割,通過多個(gè)鋸條,將大塊的整張板材切割成多個(gè)細(xì)長(zhǎng)料條。

原有的多片鋸產(chǎn)線切割一張板材需要1分鐘左右,之后需要多名工人先將木條搬到四面刨進(jìn)料口,再推送至設(shè)備中進(jìn)行打磨拋光。每塊板材重達(dá)4Kg,工人每天需搬運(yùn)3000多塊,勞動(dòng)強(qiáng)度大,招工難度高,人力成本直線上升。

容商天下作為該企業(yè)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)商,積極參加項(xiàng)目調(diào)研并給出了解決方案。不僅可以為企業(yè)節(jié)省大量人工,還能提升產(chǎn)線的整體效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

產(chǎn)線一分為二:

將原有的產(chǎn)線分為上料和下料兩部分,多片鋸下料的同時(shí),四面刨對(duì)板材進(jìn)行打磨拋光,提升整條產(chǎn)線的效率,避免上料區(qū)域的閑置。

板材合并機(jī)構(gòu):

被多片鋸切割后的板材為多個(gè)并列的窄條,以前需要每根單獨(dú)取下再碼垛堆疊在一起,造成垛位穩(wěn)定性差,容易坍塌散落。容商天下在出料處采用板材合并機(jī)構(gòu),對(duì)切割好的板材重新羅列,使之規(guī)整有序,減少人力搬運(yùn)對(duì)板材的損壞及垛位的不穩(wěn)定。

板材移載機(jī)構(gòu):

之前上料采用人工搬運(yùn)模式,效率低,且板材在進(jìn)入四面刨時(shí)擺放不整齊,導(dǎo)致板件加工質(zhì)量下降。容商天下在上料口處對(duì)輸送線體進(jìn)行改造提升,設(shè)置單邊移載機(jī)構(gòu),不僅節(jié)省空間,還實(shí)現(xiàn)了有序上料,產(chǎn)品合格率大幅提升。